Scénarios d'application de contrôleurs de processus industriels à courbe à 24 segments

Valeur fondamentale: Couvrez l'ensemble du processus de chauffage → conservation de la chaleur → refroidissement, prenez en charge le contrôle de la liaison potentiel carbone/potentiel azote et assurez la stabilité de la structure métallographique et la cohérence des performances.

1. Traitement thermique des métaux: Trempe, revenu, recuit, cémentation/nitrocarburation. La courbe à 24-segments s'adapte à la conservation de la chaleur et au contrôle de la vitesse de chauffage en plusieurs étapes, et coopère avec les sondes à oxygène pour réaliser un contrôle du potentiel carbone en boucle fermée, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure des pièces.
2. Moulage de matériaux composites: Durcissement du préimprégné, moulage SMC/BMC. Contrôlez avec précision la vitesse de chauffage et la conservation de la chaleur en plusieurs-étapes pour éviter la porosité, la déformation et la concentration de contraintes internes.
3. Cuisson du verre/céramique : Contrôle segmenté de la température pour les fours multi-zones, s'adaptant aux courbes de processus de fusion, d'affinage et de recuit, réduisant les fissures et les différences de couleur et améliorant le rendement du produit.
4. Métallurgie des poudres: Frittage après pressage. La courbe à 24-segments réalise un retrait du liant à basse-température, un pré-frittage à température moyenne-, un frittage à haute température et un refroidissement lent, contrôlant la taille et la densité des grains.

Valeur fondamentale : Contrôle des échelons de température et suppression des micro-fluctuations, répondant aux exigences strictes des processus au niveau du micron-pour la stabilité des paramètres.

1. Processus de plaquettes/emballages : Contrôle segmenté de la température des fours à diffusion, des équipements PECVD et des fours d'oxydation, s'adaptant aux exigences précises de contrôle de la température du dopage et du dépôt de couches minces-, et garantissant l'épaisseur et l'uniformité des films.
2. Production de batteries au lithium: Cuisson des plaques d'électrodes, séchage sous vide avant injection du liquide. La courbe à 24 -segments permet un chauffage par étapes et une déshumidification à température constante, évitant ainsi les dommages thermiques aux matériaux et garantissant les performances électrochimiques.
3. Fabrication de PCB: Nivellement à air chaud, durcissement du masque de soudure. Le contrôle segmenté de la température s'adapte aux caractéristiques thermiques des différents substrats et encres, améliorant ainsi la planéité et l'adhérence du tampon.

Valeur fondamentale: Le contrôle du programme segmenté garantit la vitesse de réaction et la pureté du produit, répondant aux exigences BPF en matière de reproductibilité des lots et de traçabilité des données.

1. Synthèse chimique fine: Réactions de polymérisation, catalyse, estérification. La courbe à 24 segments contrôle les changements progressifs de température et de pression, supprimant les réactions secondaires et améliorant le rendement.
2. Lyophilisation pharmaceutique-Séchage : Contrôle de courbe en trois -étapes des lyophilisateurs (pré-congélation → sublimation → séchage par désorption), réalisant un contrôle précis de la température et une liaison sous vide, et garantissant l'activité et l'apparence du médicament.
3. Processus de fermentation: Régulation segmentée de la température et de l'oxygène dissous pour la culture microbienne, s'adaptant aux différents besoins des souches en phase de latence, phase logarithmique et phase stationnaire, et augmentation du titre de fermentation.
4. Revêtement/durcissement d'adhésif : Le contrôle segmenté de la température s'adapte aux réactions de réticulation-, contrôlant le taux de durcissement et les performances du film, et évitant les trous d'épingle et les fissures.

Valeur fondamentale : prend en charge le stockage multi-formules et une transition en douceur, en s'adaptant à la migration des processus depuis la R&D sur les matériaux jusqu'à la production pilote-à grande échelle et de masse.

1. Frittage des matériaux de batterie : Chauffage en plusieurs -étages et conservation de la chaleur des cathodes ternaires/LFP et des anodes en silicium-carbone, contrôlant la structure cristalline et la cohérence des performances électrochimiques.
2. Stratification de modules photovoltaïques : Contrôle de la courbe de température-temps de la réticulation du film EVA-, adaptation aux différents processus de stratification et amélioration de la durabilité du module et de la puissance de sortie.
3. Équipement de laboratoire/pilote-à l'échelle : Développement de formules de processus, prenant en charge le stockage de 9 à 15 courbes, s'adaptant à la commutation multi-de formules et à l'optimisation des paramètres, et raccourcissant les cycles de R&D.

1. Fours à vide/Autoclaves : Contrôle segmenté de la température/pression dans des environnements à haute-température et haute-pression, s'adaptant aux tests de performances des matériaux et aux processus spéciaux, et garantissant la sécurité et la traçabilité des données.
2. Emballage et laminage : Contrôle segmenté de la température des processus de thermoscellage et de laminage, s'adaptant aux caractéristiques thermiques des différents substrats (PE/PP/feuille d'aluminium) et améliorant la résistance du scellage et la fermeté du laminage.
3. Industrie alimentaire et des boissons: Stérilisation de conserves, pasteurisation de produits laitiers. La courbe à 24 segments s'adapte au processus de stérilisation thermique de chauffage → température constante → refroidissement, garantissant la sécurité alimentaire et la durée de conservation.
4. Transformation du caoutchouc et du plastique: Contrôle segmenté de la température des fûts dans les procédés d'extrusion, de moulage par injection et de soufflage, s'adaptant aux caractéristiques de fusion des différentes résines et réduisant les défauts de plastification et les défauts du produit.